B2B バイヤー向け 調達ブランドポッカーチップ,プロモーションゲームセット顧客向けゲーム用品,サプライチェーンの安定性,サプライヤーの信頼性は,調達効率,コスト管理,注文品質の主要な要因です.
中国は世界的にポッカーのチップの製造の中心地ですが直接生産者B2Bバイヤーの一般的な痛みは,配達遅延,劣質な品質,規制の遵守の欠如です.この記事は,B2Bバイヤーの優化に焦点を当てています.卸貨物サプライチェーンB2Bにおける主要な指標を強調し,品質検査そしてリード タイム信頼性の高い中国サプライヤーを 効率的に審査し 選べるようにします
信頼性の高いパートナーを選ぶための第一歩は 製造能力の評価です模具の精度が最終製品の品質を決定する一方,特に定番チップでは,企業識別 (CI).
中国のチップ工場の生産性を評価するために,以下の基準を使用する.
| 工場級 | 日々の出力 (pcs) | 模具精度 (誤差範囲) | 最大注文容量 | スタンダードリードタイム |
|---|---|---|---|---|
| レベル1 (トップレベル) | ≥50000 | ≤0.02mm (国際標準) | ≥1000,000 | 15-25 日 (大量 定番) |
| レベル2 (中等級) | 2050万から50万000 | 0.02-0.05mm (許容可能) | 100千万"から000,000 | 25~40日 (大量定番) |
| レベル3 (小規模) | <20000 | >0.05mm (誤差幅が高い) | <100000 | 40日以上 (遅延リスクが高い) |
高級工場は 短時間労働を保証するだけでなくリード タイム特に複合試験の試料の量産はオーダーメイド ロゴ インプリントプロセス
ポーカーチップは高密度で重量 (1枚あたり8gから13.5gまで) の商品です.大量注文は数トンに簡単に達することができます.国際貨物輸送をサプライチェーン最適化の重要な要素にする.
地理上の利点優先順位を直接生産者主要な航海ハブ (例えば,寧波港,深?? 港) の近くに位置し,内陸輸送コストを削減し,国内輸送中に損害のリスクを最小限に抑える.
コンテナ戦略:超大型注文では,コンテナより少ないコンテナ (LCL) よりも,フルコンテナロード (FCL) 輸送が大幅にコスト効率が優れているため,通常は節約されます.20%~30%ロジスティック料金で
パッケージと税関:供給者が輸送中に切片を防ぐために標準化された強化包装プロトコルに従うことを確認する.清掃を迅速にし,遅延を防ぐため,包括的な文書を提供することを確保する.
厳格な品質検査B2B購入者は,サンプル段階では,重要な2つの技術指標に焦点を当てなければならない:
体重一致性:プレミアムチップは,単一のパーツの偏差を持つ必要があります.≤0.2g不一致な重さは触覚の体験を台無しにして ブランドの価値を損なうのです
エッジアライナメント:エッジが滑らかで,ブールフリーであることを確認するためにプロのツールを使用 (エラー範囲≤0.03mm) 適切な縁の並べ替えは,積み重ね可能性にとって不可欠であり,オーダーメイド ロゴ インプリントそしてCI要素は完全に中心です.
さらに,常に品質報告と準拠証明書 (CEやRoHSなど) を要求し,材料が国際環境・安全基準に準拠していることを確認します.目的地市場における法的障壁の防止.
B2Bの買い手にとって,卸貨物サプライチェーン4つの目標を達成することです安定した供給 標準化された品質 コストを制御し 完全な遵守
工場の生産性 (出力+精度) を重視し,国際物流を最適化し,厳格なサンプルテスト (重量+エッジ) を実施することで,高品質の直接の製造者中国製の高性能製品を活用することで 最も重要なことに集中できます ブランドマーケティングやイベントの成功を 推進するためのカスタムツールです
B2B バイヤー向け 調達ブランドポッカーチップ,プロモーションゲームセット顧客向けゲーム用品,サプライチェーンの安定性,サプライヤーの信頼性は,調達効率,コスト管理,注文品質の主要な要因です.
中国は世界的にポッカーのチップの製造の中心地ですが直接生産者B2Bバイヤーの一般的な痛みは,配達遅延,劣質な品質,規制の遵守の欠如です.この記事は,B2Bバイヤーの優化に焦点を当てています.卸貨物サプライチェーンB2Bにおける主要な指標を強調し,品質検査そしてリード タイム信頼性の高い中国サプライヤーを 効率的に審査し 選べるようにします
信頼性の高いパートナーを選ぶための第一歩は 製造能力の評価です模具の精度が最終製品の品質を決定する一方,特に定番チップでは,企業識別 (CI).
中国のチップ工場の生産性を評価するために,以下の基準を使用する.
| 工場級 | 日々の出力 (pcs) | 模具精度 (誤差範囲) | 最大注文容量 | スタンダードリードタイム |
|---|---|---|---|---|
| レベル1 (トップレベル) | ≥50000 | ≤0.02mm (国際標準) | ≥1000,000 | 15-25 日 (大量 定番) |
| レベル2 (中等級) | 2050万から50万000 | 0.02-0.05mm (許容可能) | 100千万"から000,000 | 25~40日 (大量定番) |
| レベル3 (小規模) | <20000 | >0.05mm (誤差幅が高い) | <100000 | 40日以上 (遅延リスクが高い) |
高級工場は 短時間労働を保証するだけでなくリード タイム特に複合試験の試料の量産はオーダーメイド ロゴ インプリントプロセス
ポーカーチップは高密度で重量 (1枚あたり8gから13.5gまで) の商品です.大量注文は数トンに簡単に達することができます.国際貨物輸送をサプライチェーン最適化の重要な要素にする.
地理上の利点優先順位を直接生産者主要な航海ハブ (例えば,寧波港,深?? 港) の近くに位置し,内陸輸送コストを削減し,国内輸送中に損害のリスクを最小限に抑える.
コンテナ戦略:超大型注文では,コンテナより少ないコンテナ (LCL) よりも,フルコンテナロード (FCL) 輸送が大幅にコスト効率が優れているため,通常は節約されます.20%~30%ロジスティック料金で
パッケージと税関:供給者が輸送中に切片を防ぐために標準化された強化包装プロトコルに従うことを確認する.清掃を迅速にし,遅延を防ぐため,包括的な文書を提供することを確保する.
厳格な品質検査B2B購入者は,サンプル段階では,重要な2つの技術指標に焦点を当てなければならない:
体重一致性:プレミアムチップは,単一のパーツの偏差を持つ必要があります.≤0.2g不一致な重さは触覚の体験を台無しにして ブランドの価値を損なうのです
エッジアライナメント:エッジが滑らかで,ブールフリーであることを確認するためにプロのツールを使用 (エラー範囲≤0.03mm) 適切な縁の並べ替えは,積み重ね可能性にとって不可欠であり,オーダーメイド ロゴ インプリントそしてCI要素は完全に中心です.
さらに,常に品質報告と準拠証明書 (CEやRoHSなど) を要求し,材料が国際環境・安全基準に準拠していることを確認します.目的地市場における法的障壁の防止.
B2Bの買い手にとって,卸貨物サプライチェーン4つの目標を達成することです安定した供給 標準化された品質 コストを制御し 完全な遵守
工場の生産性 (出力+精度) を重視し,国際物流を最適化し,厳格なサンプルテスト (重量+エッジ) を実施することで,高品質の直接の製造者中国製の高性能製品を活用することで 最も重要なことに集中できます ブランドマーケティングやイベントの成功を 推進するためのカスタムツールです
